为什么浙江锂电池负极需要用到铜箔呢？

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　　锂电池是利用锂离子储存在正极材料中，并在充电放电过程中反向运动而使其正常工作的，主要结构有正极、负极和电解液。锂电池的一个重要组成部分，除四大部分外，还包括储存正、负极材料的集液，它的主要作用是汇集电池中的活性物质产生的电流，从而形成较大的外部电流输出。从工作原理和结构设计来看，锂离子电池需要涂布导电集液，使集流体与活性物质充分接触，且内阻尽可能小。

　　由于浙江铜箔和浙江铝箔的导电性能好，已形成氧化保护膜，质地较软，有利于粘结，制造工艺成熟，价格相对低廉，因此被选作锂电池的主要材料。锂电位较高，铝箔的氧化层较致密，能防止集液氧化；在高电位下铜会发生嵌锂反应，正极集流体一般采用铝箔；正极集流体一般采用铝箔；而负极的电位低，铝箔在低电位下易形成嵌锂反应。

　　锂电池负极负极活性物质是负极活性物质，约90%的负极活性物质碳材料、4%~5%乙炔黑导电剂、6%~7%粘合剂均匀混合后，一般将配制的负极活性酱料均匀地涂覆在铜箔集流体表面，活性材料厚度为50~100m，经干燥、滚压、分切等工序制成负极电极。锂电池组的基本性能与整个电池系统材料密切相关。就负极而言，负极除具有负极活性的材料外，铜箔质量对负极制备工艺和电池性能也有重要影响。

　　集液用锂电铜箔作锂电池，一般厚度一般为7-20微米。现有能源汽车采用铜箔厚度8~12μm，整车铜箔质量可达10kg以上。锂电铜箔厚度越小，电池重量就越轻。与此同时，更薄的锂电铜箔也意味着更小的电阻，这样就能提高电池的性能。所以，在降低电池组铜箔质量、降低铜箔原材料成本的同时，提供较高的能量密度，成为锂电池铜箔生产的关键。相信未来使用更薄的锂电铜箔是大趋势。

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