废旧浙江锂电池回收分选方法

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　　浙江锂电池的一致性，眼前看，是指一组锂电池重要特征参数的趋同性，是一个相对概念，没有一致，只有更一致。同一个电池包内的多串电芯，每一个参数，全部处在一个较小的范围内，是为一致性好。

　　加入时间维度，一致性是指电池包内全部电芯全生命周期内全部特性参数的一致性，增加考虑容量衰减的不一致，内阻增长的不一致，老化速率的不一致。整个电池包的寿命，是我们关注一致性的终着眼点。

　　有学者依据时间的推移，把参数之间的相互作用放在一张图上，如下图所示。时间为横轴，参数为纵轴，几个参数跟随时间变化放到一个表里，交织成一张网，作为我们思考一致性的出发点。

　　一致性的评价范围

　　个人理解，一致性是一辆电动汽车上，作为动力的全部电芯的一致性，无论串联关系还是并联关系。下面内容没有做全面讨论，只是举例说明。

　　并联情况

　　直接举例。放电能力低的电芯（代号B）与其他正常电芯并联，成为一个并联模组D，比如这是一个10只电池并联的模组。系统放电，每个并联模组都需要提供相同的电流，比如100A。其他正常的并联模组，每只电池放电10A；B比较大只能放出1A电流，则其他9只电池，每只需要放出11A。一般情况下，长期超负荷，相比其他并联模组，这些电芯的老化速率更快。某一天，这个并联模组整体的比较大放电能力无法达到设计比较大能力。这个并联电池组，成了整个电池包放电能力的瓶颈。

　　串联情况

　　按照电动汽车上的一般情形，串联关系主要在模组与模组之间。接续前面并联情况的剧情，整个电池包内出现了一个老化程度比其他电池组都深的电池组D，D的容量小，而内阻大。反应到SOC与开路电压的曲线上，同一SOC对应的开路电压，D端电压偏高。整个电池包充电，D先到达充电截止电压，电池包停止充电。其他模组还没有吃饱，他已经要撑破肚皮，因为它老了，肚量变小了。

　　因此，单体一致性，不是某一个焊接在一起的模组内部的事，而是对同一辆车上所有动力电池的要求。

　　不一致性的表锂电池

　　电压不一致，在化成后，经历同样的充放电过程，静置足够时间，在同样的环境温度下，待评价电芯充电到相同SOC。测量其开路电压，此时体现出来的电压差距，就是单体电芯的电压不一致性。有研究显示，单体电芯的开路电压，符合正态分布。就是说，我们所有提高一致性的努力，只能改变参数的集中度。

　　内阻不一致，电芯内阻是电芯功率特性的重要表征，也是电芯成组后，电芯性能参数进一步离散化的原因之一。内阻不一致可以造成温升不一致，是引发其他参数进一步离散化的一类原因。

　　内阻，同样是模组成组后的检测指标。从电芯单体组装成模组，要经历焊接或者机械结构夹持等成组过程，成组工艺的一致性，反应到成型后的模组上，就是模组的内阻。

　　容量不一致，寿命不一致，按照目前的寿命衡量标准，可用容量和寿命紧密联系在一起，这里一起说明。

　　容量一般都会作为电芯分组的初选内容，是电芯不一致重要的参数表现。造成容量不一致的原因很多，并且多数都是制造过程的不一致的结果。

　　除了达到容量、内阻等寿命指标以外，寿命不一致的另外一层含义是，电池失效时间不一致。有研究表明，并不一定是容量比较小的电芯或者工作条件恶略的电芯先达到寿命的终点。每颗电芯从出生开始，延缓老化的能力已经存在差异。

　　研究人员使用各种统计方法来评价一致性的好坏。有的厂家用标准差，以标准差的大小来衡量一组电芯参数的集中度，在统计学意义上是合理的。

　　有的厂家直接使用一组数据的极差，大小值的差值，虽然无法全面描述一组电池的全部参数分布情况，但对于当前的电池管理系统BMS的控制逻辑来说，也是一种合理选择。何况，使用是为简洁的一种方法。

　　分选方法

　　在既有的生产能力和工艺水平下，解决锂电池一致性问题常见的有三条路，一是合理分选，把性能参数相近的电芯放在一个电池包里使用，尽力是电芯初始状态一致；二是提高热管理水平，为电池提供更适宜且更均匀的工作环境温度，避免初始的不一致进一步恶化；三是提高电池管理系统全面监控的能力和均衡能力，力求改善已经发生的不一致情况。

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